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GOST 9941-81 冷成形和熱成形耐蝕鋼無(wú)縫鋼管技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的冷成形和熱成形的耐蝕鋼無(wú)縫不銹鋼管

1.1 不銹鋼管的外徑和壁厚按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制造

1.2 不銹鋼管按下列長(zhǎng)度制造：定尺長(zhǎng)度--在不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不大于表1規(guī)定、長(zhǎng)度極限偏差為+15mm; 根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)大于表1規(guī)定的定尺長(zhǎng)度鋼管。倍尺長(zhǎng)度--在定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，每一切段的余量為5mm，全長(zhǎng)的極限偏差為﹢15mm。最小的倍尺長(zhǎng)度為300mm。不定尺長(zhǎng)度--壁厚小于0.5mm時(shí)，長(zhǎng)度從0.75m至表1規(guī)定的長(zhǎng)度；壁厚為0.5mm?1.0mm時(shí)，長(zhǎng)度從1.0m至表1規(guī)定的長(zhǎng)度。壁厚1.0mm及其以上時(shí)，長(zhǎng)度為1.5m?12.5m。按供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)長(zhǎng)度大于12.5m的鋼管。按供需雙方協(xié)議，直徑小于25mm的鋼管，生產(chǎn)長(zhǎng)度小于16m。

1.4 根據(jù)需方要求，可以生產(chǎn)按直徑和壁厚組合的極限偏差的不銹鋼管。

1.5 根據(jù)需方要求，可按內(nèi)徑和壁厚制造鋼管，內(nèi)徑的極限偏差由供需雙方商定。

1.6  鋼管的橢圓度不應(yīng)使鋼管直徑超出鋼管外徑的極限偏差。

1.7   在任何區(qū)段上鋼管每米長(zhǎng)度的彎曲度不得超過(guò)下列規(guī)定；

      直徑≥5mm、壁厚≥0.5mm 時(shí)--1mm/m；

      直徑＞5mm、壁厚＜0.5mm 時(shí)--2mm/m；

      直徑＜15mm、壁厚＜0.5mm 時(shí)，彎曲度不作規(guī)定，但這類(lèi)鋼管上不能有明顯彎曲。

1.8 不銹鋼管的端部應(yīng)切成直角，并清除毛刺，允許在清除毛刺時(shí)端面出現(xiàn)倒角和粗糙度。根據(jù)需方要求,壁厚大于5mm的鋼管端頭應(yīng)有焊接坡口。允許添加微量稀土金屬制造鋼管。焊接用鋼管的含硫量不得大于0.02%。不銹鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理。根據(jù)需方要求也可生產(chǎn)不經(jīng)熱處理和非光亮表面的不銹鋼管。不經(jīng)熱處理的不銹鋼管的機(jī)械性能和彎曲度指標(biāo)由供需雙方商定。www.baisidiwei.com

2.4 不銹鋼管的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

12X18H10T號(hào)鋼鋼管的屈服極限指標(biāo)應(yīng)不小于216N/mm。

12X18H12T、10X17H13M2T和08X18H10T號(hào)鋼不銹鋼管的屈服極限指標(biāo)由供需 雙方商定。

2.5  根據(jù)需方要求鋼管應(yīng)承受得住350℃時(shí)的拉伸試驗(yàn)。抗拉強(qiáng)度和屈服極限指標(biāo)由供需雙方商定。

2.6  不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)疤痕、龜裂、折痕、裂紋，允許采用局部打磨、全面或局部的磨光、鏜或車(chē)光的方法清除表面缺陷，但是鏜、車(chē)和全面磨光的量都不得使直徑和壁厚超出負(fù)極限偏差，而局部打磨和磨光的量不得使壁厚超出表2規(guī)定的負(fù)極限偏差。不超過(guò)壁厚負(fù)極限偏差的個(gè)別的疤痕、劃傷、麻點(diǎn)、擦傷和壓痕可以不清除。 根據(jù)需方要求個(gè)別的疤痕應(yīng)予清除。

2.7  不銹鋼管表面應(yīng)光亮，允許由生產(chǎn)方法和鋼的牌號(hào)引起的局部灰色不光亮表面存在。在保護(hù)氣氛或真空中熱處理后，管材表面允許帶有氧化色而不進(jìn)行酸洗。

2.8 根據(jù)需方要求，12X18H10T、12X18H12T、12X18H9T、17X18H9、04X18H10、08X20H4C2、10X17H13M2T、08X18H12B、10X23H18、08X18H10T、www.baisidiwei.com、08X18H10、08X18H12T、08X17H15M3T、06XH28MT號(hào)鋼不銹鋼管應(yīng)經(jīng)受得住壓扁試驗(yàn)，直到達(dá)到按下式計(jì)算出的鋼管壓扁后的外壁距H（mm)：或者經(jīng)受得住擴(kuò)口試驗(yàn)，用帶有30°錐度的頂心將外徑擴(kuò)大10%；允許采用6°和12°錐度的頂心。

2.9 根據(jù)需方要求，鋼管應(yīng)按GOST3845-75的要求經(jīng)受得住液壓試驗(yàn)，允許應(yīng)力為該鋼種瞬時(shí)抗拉強(qiáng)度的40%。鋼管承受液壓的能力由生產(chǎn)工藝予以保證。

2.10 10X17H13M2T、08X17H15M3T、08X22H6T、04X18H10、08X18H10、08X18H10T、12X18H10T、08X18H12、12X18H12T、12X18H9、08X18H12B號(hào)鋼及06XH28MT合金鋼管不應(yīng)有晶間腐蝕傾向。

2.11 根據(jù)需方要求，不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，人為的損傷尺寸按供需雙方的協(xié)議規(guī)定。

3.1  不銹鋼管應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。

每批由同一直徑、同一壁厚、同一鋼號(hào)和相同熱處理規(guī)范的不銹鋼管組成。根據(jù)需方要求，每批還應(yīng)由同一爐號(hào)的不銹鋼管組成，并按GOST 10692-80的規(guī)定填寫(xiě)同樣的質(zhì)量文件，并附有：化學(xué)成分符合不銹鋼管毛坯質(zhì)量文件要求，以及有關(guān)熱處理資料，每批不銹鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)300根。

3.2  鋼管的表面質(zhì)量、尺寸、液壓和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行。

3.3  每批用于質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量如下：拉伸--2根不銹鋼管；壓扁或擴(kuò)口--1根不銹管；晶間腐蝕--2根不銹管。根據(jù)需方要求，對(duì) 10X17H13M2T、08X17H15M3T,08X22H6T、04X18H9、08X18H10T、12X18H10T、08X18H10T、08X18H2T、12X18H12T、12X18H9、 08X18H12B、06XH28MT號(hào)鋼不銹鋼管進(jìn)行晶間腐蝕傾向性檢驗(yàn)；以及對(duì)12X18H10T、12X18H12T、08X18H10T號(hào)鋼鋼管進(jìn)行屈服極限的測(cè)定。

3.4  試驗(yàn)結(jié)果即使只有一個(gè)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)從同一批鋼管中取雙倍數(shù)量的不銹鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果適用于整批不銹鋼管。

4.1 從每根抽樣的不銹鋼管上為每一種試驗(yàn)切取一個(gè)試樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

4.2 不銹鋼管的表面質(zhì)量用目測(cè)檢查。

4.3 不銹鋼管的長(zhǎng)度按GOST 7502-89規(guī)定用卷尺測(cè)量。

4.4 不銹鋼管的彎曲度按GOST 8026-75規(guī)定用直尺和按TY2-034-225-87規(guī)定用塞尺檢查。

4.5 不銹鋼管的直徑和橢圓度按GOST 6507-90規(guī)定用mk型光面千分尺和按GOST 18362-73、GOST 18366-73 規(guī)定用卡板測(cè)量。不銹鋼管的壁厚按1007 6507-90規(guī)定用滅7型管式千分尺測(cè)量。

4.6 拉伸試驗(yàn)按GOST 10006-80、GOST 19040-81 在350℃規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭的移動(dòng)速度不得大于10mm/min。在達(dá)到屈服極限后，試驗(yàn)速度允許提高至40mm/min。允許用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件規(guī)定的硬度法進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，按GOST 10006-80、GOST 19040-81規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4.7 直徑小于和等于150mm、壁厚不大于10mm的鋼管按GOST 8694-75規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。

4 8 不經(jīng)熱處理制造的不銹鋼管不進(jìn)行壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn)以及晶間腐蝕傾向性檢驗(yàn)。

4.9 壁厚不大于10mm的不銹鋼管按GOST 8695-75規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，在壁厚不大于外徑15%的鋼管上進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。在被壓扁的試件上發(fā)現(xiàn)細(xì)小的缺陷，而該缺陷是由于允許不予清除的表面缺陷造成時(shí)，允許從原不銹鋼管上選取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，該試樣表面經(jīng)預(yù)先修磨，修磨深度為極限偏差之半，但在發(fā)現(xiàn)缺陷的那一面上修磨量不大于0.2mm。

4.10 液壓試驗(yàn)按GOST 3845-75規(guī)定進(jìn)行，不銹鋼管在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于10s。允許按GOST 17410-78和從1990年1月1日生效的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件規(guī)定，用無(wú)損探傷檢驗(yàn)方法對(duì)每一根不銹鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)來(lái)代替液壓試驗(yàn)。

4.11 超聲波檢驗(yàn)按GOST 17410-78規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件進(jìn)行。

4 12  第2.10款所列的那些鋼號(hào)(除08X22H6T）的晶間腐蝕傾向性檢驗(yàn)按GOST 6032-89規(guī)定進(jìn)行。對(duì)評(píng)定結(jié)果有分歧時(shí)，對(duì)06XH28MT合金按GOST 6032-89的B法進(jìn)行，其余鋼按AM法進(jìn)行。08X22H6T不銹鋼管的晶間腐蝕傾向性檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件進(jìn)行www.baisidiwei.com