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高尖端的設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段，是特種不銹鋼管熱處理生產(chǎn)中質(zhì)量控制的重點之一。熱處理設(shè)備有加熱、冷卻、控溫、清理、校正和檢驗等設(shè)備，其中加熱和冷卻設(shè)備對熱處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用。一切設(shè)備都必須按標(biāo)準(zhǔn)制造或購置，并按規(guī)定程序進行安裝調(diào)試。只有管理部門批準(zhǔn)合格的設(shè)備方可用于生產(chǎn)。一般的管理規(guī)定應(yīng)包括：首次批準(zhǔn)性檢測；定期試驗和檢查；日常校驗。出現(xiàn)任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備變動，都必須履行重新批準(zhǔn)性檢測。

每臺特種不銹鋼管熱處理爐至少應(yīng)按每1立方米有效工作容積配備二支熱電偶，其中一支裝在記錄儀上供測溫用，另一支裝在控制儀表上供控溫用。每個加熱區(qū)均應(yīng)如此，并應(yīng)安裝超溫安全儀器和報警裝置。在鹽浴爐中，要用完全保護的熱電偶和導(dǎo)線測溫。熱處理爐上使用的溫度測量儀應(yīng)為熱電型的，除高溫鹽爐外，不得使用光學(xué)高溫計或輻射高溫計。
 
對新購或新裝的特種不銹鋼管熱處理爐要進行首次批準(zhǔn)性檢測，即對爐子的質(zhì)量進行鑒定。爐子的質(zhì)量檢查和性能試驗項目較多，包括爐子外觀、元件質(zhì)量、爐料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性、密封性、運轉(zhuǎn)性以及功率分布、升溫速度和爐溫均勻性等。爐子的質(zhì)量集中反映在溫度和氣氛上，故現(xiàn)場使用的特種不銹鋼管熱處理爐，質(zhì)量控制性檢測主要針對爐溫均勻性和爐內(nèi)氛。爐溫均勻性檢測要在工作溫度范圍內(nèi)進行。如果工作溫度范圍在70℃以內(nèi)，那么只一個中間溫度即可。大于70℃時，則要在工作溫度范圍的上、下限進行測量。使用可控氣氛時，測量時的氣體流量應(yīng)和生產(chǎn)使用的流量相同；有氣密罐時，要測量罐內(nèi)工作區(qū)的實際溫度。檢測用的電位計式溫度記錄儀應(yīng)具有最小間距小于6℃／毫米的記錄紙，并且每記錄一點的最小反應(yīng)時間為10秒。該儀器要同檢測熱電偶一起使用。如使用多點記錄儀，其總準(zhǔn)確度應(yīng)為0.3%或更高。

通常檢測熱電偶如圖所示配置在特種不銹鋼管爐內(nèi)，通過導(dǎo)線與溫度測量儀表連接，或通過導(dǎo)線轉(zhuǎn)換開關(guān)與電位計連接。檢測熱電偶的配置比控溫?zé)犭娕嫉呐渲靡�求更嚴格。一般對空氣爐按每0.5～0.7立方米有效工作容積使用一支熱電偶，每爐至少應(yīng)有9支，最多為40支。對于容積小于0.3立方米的爐子，可減至3支。檢測熱電偶應(yīng)裝在尺寸約40×25×25（毫米）的金屬塊中或插入零件的孔或槽內(nèi)，也可以焊到被處理的零件上。對于鹽浴爐，大約每1立方米的容積應(yīng)有一支熱電偶。溫度均勻性試驗情況，用多點記錄儀記錄。在溫度穩(wěn)定之前，應(yīng)每隔兩分鐘記錄一次讀數(shù)。到達穩(wěn)定值之后，應(yīng)每隔五分鐘記錄一次讀數(shù)，保溫時間最少為30分鐘。

在一般情況下，檢驗熱電偶在爐中的分布如圖所示。爐子溫度均勻性檢測，在正常情況下，每半年重復(fù)進行一次，但在爐子大修、加熱元件更換、控制熱電偶的位置變動或發(fā)現(xiàn)所處理的零件不合格與溫度有關(guān)時，均應(yīng)及時進行檢測。允許的爐溫波動范圍，除有關(guān)資料中有特殊要求外，一般規(guī)定為：
    150-750℃    溫差≤±5℃
    751-1250℃    溫差≤±10℃
    這一波動量，系指特種不銹鋼管熱處理爐的實測溫度與規(guī)定溫度（控制儀的設(shè)定溫度）之間的最大偏差www.baisidiwei.com