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從本論文的研究目的來看，其關鍵技術在于鑄造不銹鋼管坯的熱擠壓成形上。因此本實驗成功的關鍵就是鑄造不銹鋼管坯的熱擠壓成功，從圖中可以看出，兩種奧氏體不銹鋼管在熱擠壓之后的組織已完全轉變成了變形態(tài)組織。雖然從雙相不銹鋼管的組織中看不出是否發(fā)生了動態(tài)再結晶，但從分析結果及熱擠壓后不銹鋼管坯的質童來看，材料內部應該發(fā)生了動態(tài)再結晶，即它的組織也轉變成變形態(tài)組織。從上述分析結果來看，本文實驗的鑄造管坯直接熱擠壓己取得成功，即在600噸熱擠壓機上成功地實現(xiàn)了鑄態(tài)組織向變形態(tài)組織的過渡，為后續(xù)的冷軋打下了一下良好的基礎。

熱擠壓過程屬于材料的熱加工，熱加工過程能消除鑄造組織中的某些缺陷，如鑄態(tài)組織中粗大的柱狀晶和樹枝晶會由于熱加工過程的動態(tài)再結晶而變成細小均勻的等軸晶；未被氧化的氣孔、疏松以及小裂紋會由于熱加工過程中的機械焊接作用而消失；顯微偏析由于壓縮和擴散，大多數(shù)得到一定程度的減弱，從而使塑性和韌性比鑄態(tài)顯著提高。從不銹鋼管生產過程中可以知道，這三種不銹鋼管在高溫熱變形時，當溫度及變形速率在一定范圍內時就會發(fā)生動態(tài)再結晶.對于鑄態(tài)組織的材料來說，其晶粒粗大，而且枝晶之間存在著成分偏析。但當它發(fā)生動態(tài)再結晶后，就變成了變形態(tài)材料，鑄態(tài)中所固有的一些缺陷就不再存在了。本實驗的不銹鋼管由鑄態(tài)的81.5mm×27.75mm，經(jīng)熱擠壓后變成36mm×5mm，變形量達到89.6%，遠遠超過了在熱擠壓變形速率范圍及熱擠壓溫度范圍(1100℃至1200℃)內發(fā)生動態(tài)再結晶的臨界變形量.同時當不銹鋼管坯在熱擠壓時，加力的方向與枝晶軸的方向垂直，這樣有利于枝晶的碎化及組織的再結晶，因此鑄態(tài)不銹鋼管在熱擠壓過程中完全發(fā)生了動態(tài)再結晶，隨后的冷軋過程與傳統(tǒng)的生產工藝沒有區(qū)別www.baisidiwei.com